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苏州流水线设备讲述流水线换线的方法

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为研讨流水线

快速换线方法,减少能率损耗,减少浪费来提升生产效率。现就流水线换线(品种/规格)频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对流水线换线进行讨论。

为研讨流水线快速换线的方法,减少能率损耗,减少浪费来提升生产效率。现就流水线换线(品种/规格)频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对流水线换线进行讨论。

从公司的生产排程和生产计划中可以了解到,一般来说,装配每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线【装配流水线方案】, 且有的规格的刷数量只有几百。而频繁的换线对生产效率有什么影响呢?其导致的人员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台 面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费(属于能率损耗的一部分),而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。当然 换线频繁还会导致混料等情况,会导致某些品质问题的发生。

1、作业员、供料员及组长对流水线换线速度对生产效率的影响认识度不够;

2、工装治具准备不足、机器故障率高,换线时调试治具、机器;

3、材料准备不到位,有断线的情况;

4、相关的部门、课对生产的配合度不够;

5、对流水线换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚;

6、流水线换线前没有预料异常的发生,换线中异常处理时效太慢;

7、生产线不平衡【生产线平衡指南】、单件产品生产时间过长;

8、作业程序及规章制度没有有效地执行。

要探讨流水线快速换线方法,我们先要明白什么叫换线,换线的定义就是:前一机种和后一机种的转换。而换线时间就是指前一机种最后一个(台)产品流出 到后一机种首件流出之间的时间间隔。而换线时间包括两部分时间即外部时间和内部时间。内部时间是指停机过程中作业仍应该继续(如取放工具),而外部时间是 指机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业(如第一次检测)。

1、换线的外部时间与内部时间划分不清;

(1)划分清楚内外部时间并减少内部时间;

(2)将内部作业转移到外部并尽可能地缩短外部时间。这就要求我们在换线前要做好换线前的准备工作。

如何才能解决流水线换线慢,提升换线速度呢?而今在工业工程界最流行的换线方法就是“SMED”法,即“六十秒即时换线法”(Single Minute Exchange of Dies)。以缩短换线时间、提升生产力为目的而推行快速换线。会有什么样的好处呢?

快速换线的好处有:1、缩小批量大小;2、减少加工中的存货;3、缩短备货时间;4、提高生產灵活性;5、提高品质;6、减少浪费提高产能;7、提高机器设备的稼动率。这些都是显而易见的,也是我们所在寻求的目标。

应该如何导入SMED法?我们可以分5个步骤导入SMED,运用系统的方法缩短换线时间。

导入过程中要做哪些工作,要注意哪些呢?

第一步:成立流水线快速换线推行小组,制定推行计划和日程。小组成员由生技课长、装配课长、装配组长,装配技术员、供料员、修理、IE、PE、 IPQC等组成,小组组长可由IE担当。流水线换线小组每天举行换线会议,检讨流水线换线状况,会议由小组组长主导,小组成员共同讨论换线中发生的问题并 提出改善对策。

第三步:资料分析,改善对策拟订。分析第二步收集到的当前数据,确定在停机前后有哪些事情可以做,将内外部时间分开来,对内部的活动进行严格的检查 分析、考察第二步发现的机会、集思广益地讨论新的办法和创意、工具标准化、确保人与物在正确的时间配置到正确的位置,并制作“工具更换流程记录”  “供料流程记录”等以供小组成员使用;